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一、人員控制

進(jìn)入施工現場(chǎng)的施工人員必須符合工程施工要求方可上崗，電工、焊工、起重工、架子工、專(zhuān)職安全員必須持證上崗。

1、材料、施工設備控制

2、施工用原材料鋼材、商品混凝土必須有出廠(chǎng)合格證、出廠(chǎng)檢驗報告；鋼材進(jìn)場(chǎng)后，在總包和監理的監督下進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢、試驗單位進(jìn)行復驗，復驗合格的材料經(jīng)監理等有關(guān)單位確認后才可以使用。 

3、混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續澆筑，由項目工程部組織進(jìn)行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設備、混凝土振搗設備及其附屬工具進(jìn)行檢查,確保機械設備性能良好。并且按有關(guān)規定向總包、監理等部門(mén)報驗。

二、施工中主要質(zhì)量控制點(diǎn)：

1、A級控制點(diǎn):關(guān)鍵控制點(diǎn),需停工待檢,自檢合格后提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知建設單位、監理、業(yè)主、質(zhì)監站的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查;

2、B級控制點(diǎn):基本質(zhì)量控制點(diǎn),不需停工待檢。提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知建設單位、監理、業(yè)主等聯(lián)合檢查。

3、C級控制點(diǎn):一般質(zhì)量控制點(diǎn),監理工程師在現場(chǎng)的不定期巡查點(diǎn)。

4、試塊留置：筒身澆筑混凝土標養試塊按10m高度留置1組，10m高度大于100m3時(shí)按兩組留置，同條件根據監理要求留置。

三、鋼筋施工過(guò)程中的質(zhì)量控制：

混凝土剛澆筑后，不得扳動(dòng)、敲擊上部鋼筋。鋼筋下料時(shí)應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進(jìn)行。對于沒(méi)有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長(cháng)度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范《GB50204-2015》的有關(guān)規定.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過(guò)綁扣總數的10％，且不應集中。每次混凝土澆筑結束后，采用鋼絲刷及時(shí)將鋼筋表面浮灰清理干凈。鋼筋網(wǎng)片成型后，局部銹斑應采用鋼絲刷除銹。筒心偏心控制：

1、驗中方法：每模采用45kg鋼線(xiàn)錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線(xiàn)錐，地面人員根據線(xiàn)錐與煙囪基礎上的中心點(diǎn)偏差位置，通過(guò)對講機指揮高空作業(yè)人員調整木方位置，直至線(xiàn)錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進(jìn)行拉尺驗中。

2、鋼筋驗中：在豎向鋼筋上標注本次外模提升需到達的高度，計算該高度豎向鋼筋對煙囪中心的幾何半徑，再按半徑值拉尺作每根豎向鋼筋的驗中，豎向鋼筋偏心超出標準要求的，先用鋼制板手固定其根部，再人工或手拉葫蘆調節豎向鋼筋對中位置。同時(shí)，沿豎向鋼筋上的模板高度綁扎一道環(huán)向鋼筋，從而控制鋼筋網(wǎng)片整體對中。

3、模板驗中：內外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。內模板對中后，立即安裝支撐桿。

4、綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復檢，核查鋼筋到內外模板的間距，保護層厚度。

5、煙囪半徑的控制：模板組裝時(shí)的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架外側、輻射梁上安裝一套收分裝置，當模板提升后，利用收分裝置的調節絲桿將提升架帶動(dòng)模板向內推進(jìn)，使模板的位置符合筒壁的設計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進(jìn)行復核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。

6、煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時(shí)要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過(guò)程中，控制好滑升平臺中心的位移， 能保證煙囪中心的標準，其方法是：滑升平臺中心設置一個(gè)45kg線(xiàn)錘，每提升一次都必須吊中一次，復核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。

7、預埋鐵件：爬梯、信號平臺、避雷設施的預埋鐵件均焊設支撐托架，托架與筒身鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，不得采用點(diǎn)焊固定方式，以防止鋼筋截面損失。

四、質(zhì)量控制標準

1、垂直度允許偏差

2、筒壁尺寸的允許偏差

五、管理制度

1、施工技術(shù)人員必須仔細、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術(shù)交底。做到每一工作人員對設計技術(shù)要求、標準、規范、施工工藝及檢查則了解，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量。

2、認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專(zhuān)職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程 終報檢）、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門(mén)要嚴格遵照執行，并及時(shí)作好數據準確、簽字完畢的檢驗記錄，做到有章可循、有據可查。

3、認真執行計量法，確保所使用合格的計量器具，建立材料登記臺帳。

4、把好原材料關(guān)，鋼筋、型鋼等必須有合格證，并按規定抽檢，合格后方可使用，現場(chǎng)材料及半成品應掛好合格標識牌。

5、現場(chǎng)施工所用的測量工具，包括水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)單位檢驗合格后方可使用。

六、保證技術(shù)措施

1、模板要求有足夠的強度、剛度和穩定性。模板隔離劑涂刷均勻無(wú)遺漏，施工縫清理干凈。模板與混凝土搭接位置必須貼緊，局部存在縫隙或有可能漏漿的部位，用海綿條墊實(shí)。模板口采取水平度控制，防止出現扭偏。

2、豎筋間距均勻無(wú)彎曲傾斜，拉接筋和保護層墊塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì)量應潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應平直無(wú)彎曲。鋼筋的規格，數量和位置必須符合設計要求。鋼筋的接頭形式部位，同一載面數量和搭接長(cháng)度，必須符合設計要求和有關(guān)現行規范規定。

3、混凝土內實(shí)外光，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚(yú)鱗狀凹痕等缺陷。筒壁無(wú)扭轉，模板縫處理良好、無(wú)凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴實(shí)，顏色一致。

4、鋼筋接頭處焊接質(zhì)量焊縫均勻、無(wú)裂縫、無(wú)明顯燒傷。接頭彎折偏差≤4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移≤0.1d且≤2mm。

七、施工部位質(zhì)量要求

1、洞口的施工：標高、幾何尺寸準確，邊角順直，洞口側壁模板平行與洞口中心線(xiàn)。

2、檢測孔施工：預埋管平直、無(wú)砂漿堵塞。

3、內襯牛腿的施工：鍥形縫間距一致，加工尺寸準確，牛腿頂標高一致、平整。

4、內襯施工：磚砌體表面要平整光潔，砌體灰縫砂漿要飽滿(mǎn)，半徑尺寸要準確，內襯砌體厚度必須保持和圖紙設計一致。

5、內襯砌體與筒壁混凝土之間的100mm厚隔熱珍珠巖填充層應密實(shí)無(wú)縫隙。

6、筒首施工：頂標高一致，表面平整，蓋板連接緊密。

7、筒身混凝土養護：采用養護液養護，要保證養護液涂刷均勻，不得漏刷、不刷，每提升一次，必須安排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土養護液涂刷。

8、外鋼爬梯、信號平臺制作安裝：暗榫埋設與爬梯軸線(xiàn)偏差小于20mm。與混凝土表面平整。構部件的外觀(guān)質(zhì)量，嚴禁有撓曲、彎形和脫焊等缺陷。焊條必須符合設計要求。焊接表面質(zhì)量無(wú)氣孔和夾渣，焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺殘留物。構件的螺栓連接，螺栓應擰緊，外露絲長(cháng)一致且不少于2扣。表面鍍鋅層厚度符合要求，色澤一致。

9、避雷設施工程：接地電阻小于設計要求，全數檢查，列表記錄。針體安裝應準確、牢固可靠，防腐良好、針體垂直、布置均勻。接地體位置埋深準確、連接牢固，隱蔽工程做好記錄。

10、沉降觀(guān)測施工：觀(guān)測點(diǎn)間弧長(cháng)一致，外露長(cháng)度一致，標志點(diǎn)應垂直、焊接無(wú)氣孔、無(wú)夾渣。