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一、工程概況

100m鋼筋混凝土煙囪。

二、工程特點(diǎn)

1、煙囪施工工期長(cháng)，場(chǎng)地占地大，設備材料多。 

2、砼施工數量大，持續時(shí)間長(cháng)，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因此施工質(zhì)量控制難度大。

3、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學(xué)，管理要到位。 

4、基礎屬大體積混凝土基礎，對模板支護及混凝土的穩定性要求高。

5、煙囪屬超高構筑物，采用翻模流水施工工藝，施工時(shí)需嚴格控制混凝土摸板的收分、煙囪垂直度、及特殊部位的處理。如：牛腿、埋件等。

6、煙囪基礎為大體積砼且一次性澆筑，內襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀(guān)質(zhì)量要求高。 

7、高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內在質(zhì)量，外觀(guān)曲線(xiàn)和外表光滑度控制難。 

采取措施：

高空作業(yè)施工平臺設置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設安全防護棚，筒壁施工內在質(zhì)量、外觀(guān)和外表光滑度，控制采用2mm厚定制鋼大塊模板（外模）翻模施工，從而有效保證筒壁外觀(guān)及整體施工質(zhì)量。

液壓頂升平臺翻模施工，其難點(diǎn)在于液壓平臺的穩定性、模板幾何尺寸的控制和混凝土通病的防治。液壓翻模施工的過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)漸進(jìn)的過(guò)程（鋼筋隨升隨綁，模板逐層支設，混凝土每次澆筑），所以幾何尺寸的控制也必須隨著(zhù)施工進(jìn)度每提升一模 對半徑、中心、壁厚、垂直度的校核一次，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)調整。混凝土的通病主要是混凝土的強度配比、振搗密實(shí)度及混凝土養護等，主要對策即嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制混凝土的水灰比及澆筑厚度和振搗方法、澆筑方向時(shí)間等。

三、施工方法

1、定位放線(xiàn)

      在土方工程施工前，根據煙囪的中心坐標定出中心點(diǎn)，待挖土達到設計深度后，再次定出中心點(diǎn)。根據廠(chǎng)區平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作互成90o方向的半 性控制樁,每個(gè)方向上至少要做2個(gè)。

2、土方工程

本次土方開(kāi)挖為煙囪基礎工程，在土方開(kāi)挖之前，必須由測量技術(shù)人員測量、定位、提供標高以后，現場(chǎng)施工人員根據測量人員提供的測量成果，放出土方開(kāi)挖的上部邊線(xiàn)及底邊線(xiàn)和水準標志，以便挖土時(shí)能隨時(shí)控制挖土的標高，以免超挖、少挖、挖土偏位等現象。根據測量技術(shù)人員提供的軸線(xiàn)標高放出的灰線(xiàn)必須進(jìn)行復核無(wú)誤，報監理驗收后，方可進(jìn)行開(kāi)挖工作。待土方開(kāi)挖結束后、及時(shí)通知測量人員進(jìn)行基礎的定位工作。現場(chǎng)的工作人員必須維護測量控制點(diǎn)，不得隨意破壞。如果控制點(diǎn)遭受破壞或受撞擊，應及時(shí)通知現場(chǎng)管理人員，要求重新測量出其坐標或高程。同時(shí)開(kāi)挖前施工機械、人力應充分準備，土方外運于指定棄土場(chǎng)地，部分回填土堆放在現場(chǎng)。

3、基礎墊層

      基礎墊層按照預先確定的煙囪中心點(diǎn)、畫(huà)出半徑圓周線(xiàn)，采用100mm高度木工板進(jìn)行墊層模板安裝，然后用儀器操平模板上口標高，以便于澆注混凝土的時(shí)候控制好墊層的高度。基礎墊層施工結束后，等混凝土達到強度要求后，在墊層上放好中心十字線(xiàn)及圓周線(xiàn)，自檢合格、報驗驗收合格后再進(jìn)行下道工序--涂刷瀝青防腐層。

4、基礎鋼筋工程

      鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙設計及規定要求，逐一繪出翻樣圖，給出鋼筋下料單。鋼筋 在鋼筋棚加工，用平板車(chē)運至現場(chǎng)綁扎。本基礎鋼筋連接采用機械連接，機械連接接頭先做工藝檢，必須經(jīng)實(shí)驗室試驗合格后，方可批量生產(chǎn)，每500個(gè)接頭現場(chǎng)取樣樣送實(shí)驗室檢測，合格后方可進(jìn)行基礎鋼筋綁扎。

      基礎鋼筋按接頭位置、數量的規定，使其錯開(kāi)，滿(mǎn)足設計及規范要求；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。鋼筋接頭的位置，應根據來(lái)料規格，結合施工圖有關(guān)接頭位置、數量的規定，使其錯開(kāi)，同一根鋼筋在35d倍直徑區段內的接頭不得多于一個(gè)，且同一區段內有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區不宜超過(guò)50%；當采用綁扎接頭時(shí)，有綁扎的區段內有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%。

5、基礎模板

     基礎筏板外模板安裝設φ18mm鋼筋彈箍5道，彈箍上下間距為0.40m～0.60m；基礎環(huán)壁筒座內外模用φ12mm對拉螺栓、山型卡固定，間距為0.60m；(筒座)內模靠φ48mm鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐固定。提前預制砂漿墊塊，墊塊強度同基礎混凝土強度，其平面尺寸為50*50，厚同設計鋼筋保護層厚度5mm。利用綁絲，固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間，呈梅花形布置，間距不大于0.80m，確保鋼筋保護層厚度。模板安裝后的幾何中心，對煙囪中心的偏差＜5mm。相鄰模板間的豎向利用木方與木工板設置的齒口縫拼接，使二塊模板之間縫隙覆蓋于一個(gè)木方內，有效防止漏漿，提高混凝土的密實(shí)度。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標號水泥砂漿，提前進(jìn)行封堵，以防止澆筑好的混凝土基礎，出現爛根現象。每一項模板工程施工完畢后，必須檢查驗收合格并填寫(xiě)相應的報檢表格，簽字確認后才能進(jìn)行下一道工序的施工。

6、基礎混凝土

      混凝土澆筑：基礎采用商品混凝土、汽車(chē)泵送；澆筑時(shí)采用斜面分層的施工方法，整個(gè)澆筑由二點(diǎn)相向進(jìn)行。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在坡面上繼續澆筑混凝土，再循環(huán)推進(jìn)，可以滿(mǎn)足泵送混凝土施工的要求。先后覆蓋的混凝土應在混凝土初凝之前完成，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規定的時(shí)間，嚴禁出現施工縫。

7、基礎模板拆除：

     混凝土的強度達到2.5Mpa，且需在混凝土溫度應力消除或砼內外溫差小于25℃時(shí)，方可全部拆除。模板拆除結束，砼表面涂刷瀝青防腐層。

8、基礎回填：

      基礎模板拆除后對混凝土基礎外管檢查驗收，并填寫(xiě)隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后盡快進(jìn)行基礎土方的回填。基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈，所用土方應清除草皮，樹(shù)根和垃圾等雜物，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，采用壓路機壓實(shí)及局部采用立式打夯機夯實(shí)，每層夯實(shí)三～四遍。